用3D打印制造直升机叶片w88优德体育成本被削减70%

2015-06-23 09:53:48 来源:w88优德体育网   
核心摘要:在工业化、规模制造高度发达的今天,制造环节哪怕5%-10%的节约都会被认为是重大进步,成本缩减超过30%?那简直是颠覆性的。
     而知名的复合材料机械制造商Automated Dynamics最近通过3D打印技术的应用,成功地将直升机叶片原型制造过程中的w88优德体育成本削减了60%-70%。
Automated Dynamics总部位于纽约的Schenectady。该公司自1984年成立以来,就专注于为高科技、高精密的航空航天、汽车、国防和石油工业提供可靠的复合材料结构。近日,航空航天领域的一位客户带着一份紧急订单找到了Automated Dynamics,要求制造出一个4英尺长的直升机叶片。
 
使用FDM技术3D打印的可溶性芯(后面棕色)开发一个4英尺长的直升机叶片,可降低60-70%w88优德体育成本
Automated Dynamics公司销售与市场营销副总裁Ralph Marcario指出,该公司的工程团队已经发现,使用传统的陶瓷或金属牺牲模板(sacrificial cores)法来制造这类产品导致w88优德体育成本非常之高。于是工程师们转向使用FDM(熔融沉积成型)3D打印技术打造可溶性内核以完成这次直升机叶片的订单,寻求在降低w88优德体育成本的同时也能制造出适度高品质的原型。
“当选择金属w88优德体育时,往往需要进行大量的工程设计,但是在选择使用FDM技术制造的w88优德体育时,工程师们的设计工作量就变得少了。” Automated Dynamics公司机械设计工程师兼项目经理John Michasiow说。“在某些情况下,金属w88优德体育甚至都不用考虑,我们估计在w88优德体育方面的成本节约最少都能达到60%-70%的水平。”
为了制造直升机叶片的w88优德体育,Automated Dynamics的团队找到了Stratasys公司的经销商CADimensions,由后者在Fortus 400mc 3D制造系统中使用可耐高温的SR-100可溶性支撑材料3D打印出所需的可溶性芯。在24小时内,该复合成分被Stratasys Direct Manufacturing完全溶解。如果使用金属w88优德体育的话,这些部件的生产周期大约需要六个星期,但是通过使用FDM可溶性芯,整个过程被缩短到大约1周的时间。
(责任编辑:小编)
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